石油脱水仪的主要构件是螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的压榨。螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。
 

　　在原油生产高含水期需采用两段脱水工艺。其中一段是脱除大量的游离水，采用化学2聚结沉降脱水工艺。由于原油含水率高，油温一般较高，即使密度较大的原油，一段脱水后原油含水率也可控制在30%以内，如脱水工艺系统组织工作较好，破乳剂可在井口或计量站加入，一段脱水效果会更好；二段脱水是对密度大的原油采用升温后电脱的工艺。石油脱水仪一、二段脱水的这种多工艺配合可以说是集中了各脱水工艺的优势，这些优势有：
 

　　①在集输管网远端加入破乳剂可保证乳化原油充分破乳；
 

　　②聚结沉降一段脱水工艺可获得较低含水率的原油，降低加热费用；
 

　　③升温对乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面张力等作用；
 

　　④电场在水珠之间可产业强大的聚结力。采取上述措施后，对乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚结分离，从而获得的经济效益和*的产品质量。
 

　　进入石油脱水仪的原油含水率以控制在20%左右为宜，因此可见：这种含水率的原油在电场中水珠的粒径较大，水珠之间的距离较小，两水珠之间就可获得很大的聚结力。一段脱水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脱水工艺采用两段即可。
 

　　石油脱水仪中所含的无机盐，主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等。在原油加工过程中，在炉管、换热设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢。换热管结垢后会影响传热，恶化换热器的操作。炉管结垢，寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。