石油脱水仪的上市主要解决了油田单位原油脱水工作量大、要求数据及时掌握原油各成份的分析，做好了步脱水工作。针对难脱稠油该仪器使用了机械高速研磨和超声乳化来*解决了油包水问题。
 

　　针对稀油轻组分多、油品好，易挥发流失轻组分、易冲样等现象。采用降低加热速度、启动三级冷却水系统*控制了轻组分流失、易冲样问题。针对部分油田原油含盐、含泥沙问题严重该仪器采用低温脱水、釜底减热方法降低了盐和泥沙的烧结和凝块现象产生。
 

　　在原油生产高含水期需采用两段脱水工艺。其中一段是脱除大量的游离水，采用化学聚结沉降脱水工艺。由于原油含水率高，油温一般较高，即使密度较大的原油，一段脱水后原油含水率也可控制在30%以内，如脱水工艺系统组织工作较好，破乳剂可在井口或计量站加入，一段脱水效果会更好；二段脱水是对密度大的原油采用升温后电脱的工艺。一、二段脱水的这种多工艺配合可以说是集中了各脱水工艺的优势，这些优势有：
 

　　①在集输管网远端加入破乳剂可保证乳化原油充分破乳；
 

　　②聚结沉降一段脱水工艺可获得较低含水率的原油，降低加热费用；
 

　　③升温对乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面张力等作用；
 

　　④电场在水珠之间可产业强大的聚结力。采取上述措施后，对乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚结分离，从而获得的经济效益和较佳的产品质量。
 

　　进入石油脱水仪的原油含水率以控制在20%左右为宜，因此可见：这种含水率的原油在电场中水珠的粒径较大，水珠之间的距离较小，两水珠之间就可获得很大的聚结力。一段脱水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脱水工艺采用两段即可。