石油脱水仪的方法很多，通常有重力沉降法，离心脱除法，机械分离法和静电分离法等。离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。重力沉降和静电分离则适用于大型工业的生产的要求，其分离效率也很高。
 

　　在三相分离器中，稠油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。稠油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒。
 

　　石油含水、含盐对原油储运、加工带来的不利影响主要有：
 

　　1.增加运输、贮存的负荷
 

　　水的存在，加大了原油的重量和体积。这就给运输、贮存增加了负荷，增大了动力消耗、提高了储运成本，这是石油开采后需立即进行脱水的主要原因。
 

　　2.影响加工过程的平稳操作
 

　　石油脱水仪膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水为1%(W)，汽化后水的体积就占总体积的11%。因此在加工过程中，无形的加大了管道、设备内的空间。换言之，同样的设各，加工能力就减少了1]%。另外，水的突然汽化会造成系统压力降增加，引起塔内超压和冲塔事故。
 

　　3.增加加工过程的动力消耗
 

　　一般原油的汽化热为350KJ/Kg，水的汽化热为2600KJ/Kg，为原油的6—8倍。如果原油大量含水，在石油加工中的很多相变化过程中势必增加燃料和冷却水的消耗量。
 

　　4.造成设备和管道的结垢和堵塞
 

　　石油脱水仪石油中所含的无机盐，主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等。在原油加工过程中，在炉管、换热设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢。换热管结垢后会影响传热，恶化换热器的操作。炉管结垢，寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。